訂制金屬粉末燒結膜管安全可靠,金屬膜濾芯

金屬膜規格型號：
1、金屬粉末燒結芯直徑：φ20mm-φ200mm
長度：50-1500（可根據要求定做）
厚度：2mm以上均可（其規格可按要求加工）過濾精度：0.5um-100um
2、金屬粉未燒結板直徑：φ5mm-φ300mm厚度：0.5mm-10mm 過濾精度：0.5um-70um

膜管燒結過程是許多物理化學變化的綜合過程。這個過程不僅錯綜復雜，而且瞬息萬變，在幾分鐘甚至幾秒鐘內，燒結料就因強烈的熱交換而從70℃以下被加熱到1200~1400℃，與此同時，它還要從固相中產生液相，然后液相又被迅速冷卻而凝固。這些物理化學變化包括:
(1)燃料的燃燒和熱交換;
(2)水分的蒸發及冷凝;
(3)碳酸鹽的分解，燃料中揮發分的揮發;
(4)鐵礦物的氧化、還原與分解;
(5)硫化物的氧化和去除;
(6)固相間的反應與液相生成;
(7)液相的冷卻凝結和燒結礦的再氧化等。
燒結料點火后，燒結過程自上而下地進行，根據料層的變化可將燒結過程沿料層的
高度大致分為五個帶，即燒結礦帶、燃燒帶(燒結帶)、預熱帶、干燥帶和過濕帶。在這五個帶中，燃燒帶、過濕帶阻力ZUI大，預熱帶、干燥帶次之，燒結礦帶ZUI小。
由于燒結過程具有以上的特點，燒結過程中真空度及溫度都隨著燒結時間的進行而發生變化，生產中借助風箱的溫度或真空度的變化，進行燒結“終點”控制。 粉末燒結是將各種原料按配比進行混料造球、然后到燒結機上進行燒結。

多孔不銹鋼的優點

就膜材料而言，目前主要包括有機膜和無機膜，其中無機膜又包括陶瓷膜、金屬膜。有機膜在使用過程中的操作壓力和溫度不能太高，且容易產生濃差極化；長期在強酸或強堿條件下工作，膜會發生水解等不可逆的劣變，嚴重影響膜的使用壽命和應用范圍；有機膜很難清洗和滅菌，在食品加工中會造成二次污染。

陶瓷膜對工作環境和物料的適應性比有機膜好，但是陶瓷膜的孔徑尺寸不易控制在較小的范圍；此外，陶瓷膜屬于脆性材料，內應力大、塑性小，導致高溫條件下密封困難，并且在使用中容易破裂。

金屬膜，主要是不銹鋼膜，以其特殊的材料與結構特點，決定了它具有傳統膜無法達到的優點，吸引著眾多企業和科研工作者的目光。

與其他膜材料相比 ，多孔不銹鋼膜具有的優點：

1）孔徑大小可調控，用金屬粉末可在制成0.1~200微米的過濾元件，用金屬纖維可在1~100微米內變動微孔直徑；

2）元件為金屬鋼性結構，機械強度好、易加工、形狀的穩定，能承受高壓；

3）化學及熱穩定性好，能在酸堿和各類有機藥劑中長期使用，且能耐高溫，特種高溫不銹鋼膜的操作溫度可達900度；

4）連接密封性能好，可以采用直接焊接技術，密封；

5）在線反洗效果好，可根據介質的性質差異，采用有機、無機化學試劑，強酸堿，強氧化劑或水蒸氣清洗，也可以采用高壓水反沖洗；

6）產品符合環保要求（清洗后反復使用，終回收利用）；

7）使用壽命長，經濟效益高。（部分元件可運行10年）。

性能：具有各種不同的孔隙度（28％—50％）、孔徑（4u—160u）及過濾精度(0.2um—100um)，孔道縱橫交錯，耐高溫、抗急冷急熱?？垢g.適用于多種酸、堿等腐蝕性介質，不銹鋼濾芯可耐一般的酸堿和有機物腐蝕，特別適用于含硫氣體過濾.強度高、韌性好.適用于高壓環境中.可焊接，便于裝卸.孔形穩定，分布均勻，過濾性能穩定.再生性能好.反復清洗再生后過濾性能恢復90%以上。

過濾原理：

由于燒結金屬粉末濾芯屬于金屬多孔元件，所以其內部具有無數個微孔，孔隙彎曲，縱橫交錯，并且具有均一和高度的孔隙度。通過加壓可以實現深層次的精度過濾。
此種過濾器采用燒結金屬濾芯作為過濾載體，作為一種金屬多孔元件，其具有高的強度，耐高溫、耐熱沖擊、耐腐蝕。過濾精度更高，流量更大，其過濾面積可達200㎡，能承受高達0.8Mpa的壓差。此種過濾器更能實現DCS控制系統，安全環保，在線反沖洗能力強，在加氫反應的領域中，能夠為用戶節省更多的貴金屬催化劑。

過濾原理：

此種過濾器使用原理為加壓過濾，由于金屬粉末的壓制與燒結形成了濾芯內部的孔隙縱橫交錯與孔徑的分布均勻，使其具有深層的過濾效果。

主要特點：

在加氫領域經常會使用貴金屬（如鈀，鉑，釕，銠等）催化劑，為了解決工廠生產過程中，出現的催化劑泄露、工作環境惡劣環保壓力大、生產效率低下、設備投資過大、不能連續生產等問題，此種過濾器結合使用燒結金屬濾芯生產了一種新型過濾分離催化劑系統。在原料藥、燃料中間體、石油加氫、農藥、香料、雙氧水、己內酰胺等領域中。